• Сверло центровочное из карбида для алюминия HRC55
  • Сверло центровочное из карбида для алюминия HRC55
  • Сверло центровочное из карбида для алюминия HRC55
  • Сверло центровочное из карбида для алюминия HRC55
Сверло центровочное из карбида для алюминия HRC55
Сверло центровочное из карбида для алюминия HRC55
Сверло центровочное из карбида для алюминия HRC55
Сверло центровочное из карбида для алюминия HRC55

Сверло центровочное из карбида для алюминия HRC55

Центровочное сверло

Центровочное сверло из карбида алюминия — это высокопроизводительный режущий инструмент, используемый в основном для обработки сложных конструкций, таких как компоненты аэрокосмической техники и детали автомобильных двигателей. Его уникальная конструкция обеспечивает исключительную эффективность при высокотемпературной, высокоскоростной и высокоточной обработке. По сравнению с традиционными методами охлаждения, технология внутреннего подвода СОЖ значительно повышает эффективность резания, продлевает срок службы инструмента и снижает термическую деформацию в процессе обработки.


Особенности продукта:


Преимущества технологии внутреннего охлаждения:


Центровочное сверло из карбида алюминия использует технологию внутреннего подвода охлаждающей жидкости, которая обеспечивает циркуляцию охлаждающей жидкости в зоне резания. Это эффективно снижает температуру инструмента и заготовки, уменьшая воздействие тепла на материал. Это не только повышает эффективность резания, но и предотвращает износ инструмента, вызванный высокими температурами.


Высокоточная обработка:


Благодаря уникальной конструкции и технологии внутреннего подвода СОЖ, твердосплавное центровочное сверло обеспечивает исключительные результаты при высокоскоростной и высокоточной обработке. Оно позволяет выполнять точную обработку сложных конструкций, отвечая строгим требованиям к точности, предъявляемым к современному производству.


Высокая приспособляемость материала:


Этот режущий инструмент подходит для обработки различных сложных материалов, включая жаропрочные и титановые сплавы. Материалы инструмента и технологии покрытия тщательно подобраны, что обеспечивает стабильную работу в сложных условиях.


Повышение эффективности производства:


Эффективная система резания и охлаждения сверла Bronzing стабилизирует процесс обработки. Сокращая время простоя и увеличивая скорость резания, она существенно повышает эффективность производства и снижает производственные затраты.

  • Сверло центровочное из карбида для алюминия HRC55
  • Сверло центровочное из карбида для алюминия HRC55
  • Сверло центровочное из карбида для алюминия HRC55
  • Сверло центровочное из карбида для алюминия HRC55
  • LYDXZ
  • AL
  • HRC 55
  • Сверло центровочное из карбида для алюминия HRC55
Подробная информация
Для аллюминия
Сверло центровочное из карбида для алюминия HRC55
D, мм D≤12 D>12
T, мм 0 0
-0.015 -0.02
  • Диаметр D
  • Угол
  • Хвостовик D2
  • Общая длина L2
  • мм
  • °
  • мм
  • мм
код для заказа
  • 1
  • 90
  • 4
  • 50
GYDXZ-2F-01900450
  • 2
  • 90
  • 4
  • 50
GYDXZ-2F-02900450
  • 3
  • 90
  • 4
  • 50
GYDXZ-2F-03900450
  • 4
  • 90
  • 4
  • 50
GYDXZ-2F-04900450
  • 5
  • 90
  • 5
  • 50
GYDXZ-2F-05900450
  • 6
  • 90
  • 6
  • 50
GYDXZ-2F-06900650
  • 8
  • 90
  • 8
  • 60
GYDXZ-2F-08900860
  • 10
  • 90
  • 10
  • 75
GYDXZ-2F-10901075
  • 12
  • 90
  • 12
  • 75
GYDXZ-2F-12901275
  • 4
  • 90
  • 4
  • 100
GYDXZ-2F-049004100
  • 6
  • 90
  • 6
  • 100
GYDXZ-2F-069006100
  • 8
  • 90
  • 8
  • 100
GYDXZ-2F-089008100
  • 10
  • 90
  • 10
  • 100
GYDXZ-2F-109010100
  • 12
  • 90
  • 12
  • 100
GYDXZ-2F-129012100
  • 16
  • 90
  • 16
  • 100
GYDXZ-2F-169016100
P
M
K
N
S
H
ISO
Материал заготовки
Глубина резания
Vc, м/мин
Сверло центровочное из карбида для алюминия HRC55
N
Алюминиевый сплав HRC55
Ap≤1.5D Ae≤0.15d
60 140
Скорость вращения, мин⁻¹
Подача, мм/мин
Диаметр инструмента, мм
4
6
8
10
12
16
20
8000
0.10-0.15
5300
0.14-0.20
4000
0.16-0.24
3200
0.18-0.27
2700
0.20-0.30
2000
0.25-0.36
1600
0.30-0.40
В таблице выше приведены стандартные режимы резания для торцевого фрезерования, для нарезания пазов Vс должна достигать 50–70%, а подача — 40–60% в соответствии с таблицей.