Связаться с нами
  • Сверло твердосплавное HRC55
  • Сверло твердосплавное HRC55
  • Сверло твердосплавное HRC55
  • Сверло твердосплавное HRC55
Сверло твердосплавное HRC55
Сверло твердосплавное HRC55
Сверло твердосплавное HRC55
Сверло твердосплавное HRC55

Сверло твердосплавное HRC55

Твердосплавное сверло

Твердосплавное сверло — это высокопроизводительный режущий инструмент, используемый в основном для обработки сложных конструкций, таких как компоненты аэрокосмической техники и детали автомобильных двигателей. Его уникальная конструкция обеспечивает исключительную эффективность при высокотемпературной, высокоскоростной и высокоточной обработке. По сравнению с традиционными методами охлаждения, технология внутреннего подвода СОЖ значительно повышает эффективность резания, продлевает срок службы инструмента и снижает термическую деформацию в процессе обработки.


Особенности продукта:


Преимущества технологии внутреннего охлаждения:


В твердосплавном сверле используется технология внутреннего подвода охлаждающей жидкости, обеспечивающая её циркуляцию в зоне резания. Это эффективно снижает температуру инструмента и заготовки, уменьшая воздействие тепла на материал. Это не только повышает эффективность резания, но и предотвращает износ инструмента, вызванный высокими температурами.


Высокоточная обработка:


Эта фреза обладает исключительной износостойкостью, сохраняя остроту режущих кромок при высокоскоростной обработке, снижая износ и продлевая срок её службы. Эта особенность особенно важна в условиях частой и интенсивной обработки.


Прецизионная обработка:


Благодаря уникальной конструкции и технологии внутреннего подвода СОЖ твердосплавное сверло обеспечивает исключительную эффективность высокоскоростной и высокоточной обработки. Оно позволяет выполнять точную обработку сложных конструкций, отвечая строгим требованиям к точности, предъявляемым к современному производству.


Высокая приспособляемость материала:


Этот режущий инструмент подходит для обработки различных сложных материалов, включая жаропрочные и титановые сплавы. Материалы инструмента и технологии покрытия тщательно подобраны, что обеспечивает стабильную работу в сложных условиях.

  • Сверло твердосплавное HRC55
  • Сверло твердосплавное HRC55
  • Сверло твердосплавное HRC55
  • DR
  • TISiN
  • HRC55
  • Сверло твердосплавное HRC55
  • Сверло твердосплавное HRC55
Связаться с нами
Подробная информация
Для стали, чугуна
Сверло твердосплавное HRC55
D, мм D≤12 D>12
T, мм 0 0
-0.015 -0.02
  • Диаметр D
  • Длина реза L
  • Хвостовик D2
  • Общая длина L2
  • мм
  • мм
  • мм
  • мм
код для заказа
  • 1
  • 4
  • 4
  • 50
DR3D-010
  • 1.1
  • 4
  • 4
  • 50
DR3D-011
  • 1.25
  • 4
  • 4
  • 50
DR3D-125
  • 1.3
  • 5
  • 4
  • 50
DR3D-013
  • 1.4
  • 6
  • 4
  • 50
DR3D-014
  • 1.5
  • 6
  • 4
  • 50
DR3D-015
  • 1.6
  • 6
  • 4
  • 50
DR3D-016
  • 1.7
  • 7
  • 4
  • 50
DR3D-017
  • 1.8
  • 7
  • 4
  • 50
DR3D-018
  • 1.9
  • 8
  • 4
  • 50
DR3D-019
  • 2
  • 8
  • 4
  • 50
DR3D-020
  • 2.1
  • 9
  • 4
  • 50
DR3D-021
  • 2.2
  • 9
  • 4
  • 50
DR3D-022
  • 2.3
  • 9
  • 4
  • 50
DR3D-023
  • 2.4
  • 10
  • 4
  • 50
DR3D-024
  • 2.5
  • 10
  • 4
  • 50
DR3D-025
  • 2.6
  • 11
  • 4
  • 50
DR3D-026
  • 2.7
  • 11
  • 4
  • 50
DR3D-027
  • 2.8
  • 11
  • 4
  • 50
DR3D-028
  • 2.9
  • 12
  • 4
  • 50
DR3D-029
  • 3-3.7
  • 20
  • 4
  • 62
DR3D-030
  • 3.8
  • 24
  • 4
  • 62
DR3D-038
  • 3.9
  • 24
  • 4
  • 62
DR3D-039
  • 4
  • 24
  • 4
  • 62
DR3D-040
  • 4.1-4.7
  • 24
  • 6
  • 66
DR3D-041
  • 4.8-6
  • 28
  • 6
  • 66
DR3D-048
  • 6.1-7
  • 34
  • 8
  • 79
DR3D-061
  • 7.1-8
  • 41
  • 8
  • 79
DR3D-071
  • 8.1-10
  • 47
  • 10
  • 89
DR3D-081
  • 10.1-12
  • 55
  • 12
  • 102
DR3D-101
  • 12.1-14
  • 60
  • 16
  • 107
DR3D-121
  • 14.5-16
  • 65
  • 16
  • 115
DR3D-145
  • 16.5
  • 65
  • 18
  • 115
DR3D-165
  • 17
  • 70
  • 18
  • 115
DR3D-170
  • 18
  • 70
  • 23
  • 120
DR3D-180
P
M
K
N
S
H
ISO
Материал заготовки
Глубина резания
Vc, м/мин
Сверло твердосплавное HRC55
P
Мягкая сталь HB<180 Углеродистая сталь-30HRC
AP≤1.5D Ae≤0.15D
180
Скорость вращения, мин⁻¹
Подача, мм/мин
Мягкая сталь HB<180 Углеродистая сталь-30HRC
AP≤1D Ae≤0.12D
130
Скорость вращения, мин⁻¹
Подача, мм/мин
K
Серый чугун (<32HRC) Высоколегированный чугун (35~45HRC)
AP≤1.5D Ae≤0.15D
60
Скорость вращения, мин⁻¹
Подача, мм/мин
Серый чугун (<32HRC) Высоколегированный чугун (35~45HRC)
AP≤1D Ae≤0.12D
120
Скорость вращения, мин⁻¹
Подача, мм/мин
Диаметр инструмента, мм
4
6
8
10
12
16
20
4700
0.10-0.15
3100
0.14-0.20
2400
0.16-0.24
1900
0.18-0.27
1600
0.20-0.30
1200
0.25-0.36
950
0.30-0.40
7000
0.10-0.15
4700
0.14-0.20
3600
0.16-0.24
2800
0.18-0.27
400
0.20-0.30
1800
0.25-0.36
1400
0.30-0.40
4700
0.10-0.15
3100
0.14-0.20
2400
0.16-0.24
1900
0.18-0.27
1600
0.20-0.30
1200
0.25-0.36
950
0.30-0.40
7000
0.10-0.15
4700
0.14-0.20
3600
0.16-0.24
2800
0.18-0.27
400
0.20-0.30
1800
0.25-0.36
1400
0.30-0.40
В таблице выше приведены стандартные режимы резания для торцевого фрезерования, для нарезания пазов Vс должна достигать 50–70%, а подача — 40–60% в соответствии с таблицей.